石晓杰，2010年6月毕业于生产过程自动化专业，在校学习生活的三年时间里谨遵老师的教诲，努力学习、刻苦钻研专业知识，培养积极健康的学习和生活习惯。

在学校组织的毕业双选会上，推荐到奎屯锦疆化工有限公司就职。公司一期为以煤为原料，采用杭氧公司空气分离工艺技术和装备、美国GE水煤浆加压气化技术、瑞士卡萨利公司氨合成及冷冻技术、荷兰荷丰公司生物脱硫技术等新工艺、新技术，年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目。

2010年3月，顶岗实习期间被公司安排在中石化南京化学工业有限公司进行实习，在工厂里该生积极向仪表技术人员学习先进的工作方法和宝贵的经验。期间因表现优秀，受公司委派去化学工业部第六设计院学习仪表控制的相关设计，参与该项目部分仪表的招标、技术方案讨论会。协助工程师确定仪表范围，收集仪表使用数据，建立仪表品牌和选型数据库，配合商务完成全装置现场仪表选型和技术评审工作。

2011年，石晓杰被提为大机组组长，专职负责配合工程师参与调试四大透平压缩机组以及ITCC机组控制系统，确保四大核心机组如期试车并成功投入运行。

2012年项目由试车、试生产转为正常生产，全厂稳定运行以后石晓杰担任仪表车间班长，负责仪表、DCS（集散控制系统）、ITCC（透平压缩机组控制系统）、SIS（安全仪表系统）的维护，班组员工的培训、管理和安全工作。本年度全厂累计跳车132次，他总是第一时间赶到现场，从仪表控制角度进行了详细的分析、改造、优化，并对经验进行总结和推广，积累了宝贵的经验。

2013年，生产趋于稳定，大批的技术专家的撤离，重担就落在了石晓杰等这些年轻的技术人员肩上。他深知责任重大，努力学习全厂工艺原理、仪表控制系统原理、联锁逻辑、进口设备的外方英文资料、向同行请教，学习前沿的仪表控制技术，确保全厂生产稳定。

2014年初他担任仪表车间技术员后首先建立健全车间各项生产管理制度、技术资料。组织制定仪表技改技措、应急抢修方案并组织实施。对生产过程中存在设计缺陷和使用不准仪表重新选型。审核仪表车间申报的备品备件计划，制定合理的备件储备。负责审核车间年度仪表中修、大修计划，并参与监督实施。协助生产部门进行全厂消耗和成本核算，以及对生产过程进行优化控制。检查员工进行安全教育，跟踪检查安全措施落实情况。统一规范了全厂联锁作业票，消除了误动作联锁的隐患。牵头成立了厂仪表鉴定中心，温度和压力建标合格，并取得国家鉴定资质。

2016年初，石晓杰加入世界500强法国液化空气集团福建煤气化项目担任技术部Process control engineer(过程控制工程师)，负责该项目仪表和控制系统的验收、调试工作，工艺生产的优化及工厂仪表维护工作的技术管理和支持。